1. 概述 &Nbsp; 彈簧鋼主要是應(yīng)有好的彈性,又由于它是在動載荷環(huán)境條件下工作的,所以對制造彈簧的材質(zhì)最主要的應(yīng)有高的屈服強(qiáng)度;在承受重載荷時不引起塑性變形;應(yīng)有高的疲勞強(qiáng)度,在載荷反復(fù)作用下具有長的使用壽命;并有足夠的韌性和塑性,以防在沖擊力作用下突然脆斷。在碳素鋼中碳含量在0.60~0.90%之間的優(yōu)質(zhì)鋼是制造彈簧的鋼種,但碳素彈簧鋼的滲透性差,只宜制作小截面的彈簧,大截面的彈簧需要用合金鋼制作。在合金鋼中由于合金元素的強(qiáng)化作用,可制造彈簧的材質(zhì)其含碳量可降低到0.5~0.7%。硅、錳、鉻、釩是彈簧鋼中最常用的合金元素。一般淬火后進(jìn)行中溫回火可獲得高的彈性。 (1)生產(chǎn)制造方法:通常采用電爐冶煉,加入脫氧劑硅、鋁,注入鋼錠模后,通過鍛壓或軋制,便得到各種形狀的鋼材和鍛件。 (2)用途:主要用在機(jī)車、車輛、汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)的各種螺旋彈簧和板簧等。 2. 主要生產(chǎn)廠及輸往國家、地區(qū) 我國大連鋼廠、上海鋼廠、重慶鋼廠是生產(chǎn)彈簧鋼的主要廠家。目前有少量出口任務(wù),質(zhì)量穩(wěn)定。主要輸往香港及東南亞等地區(qū)。 3. 主要進(jìn)口生產(chǎn)國家 我國目前主要從日本、瑞士、巴西等國進(jìn)口。進(jìn)口彈簧鋼索賠案中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題有:內(nèi)部裂紋、端部裂紋、銹蝕、麻坑、結(jié)疤等;此外短重、短尺問題也曾發(fā)生過。因此須加強(qiáng)檢驗把關(guān)。 4. 種類 在碳素鋼中鋼號有65—85號。在合金鋼中有65Mn,55SiMn,60SiMn,50CRV等。 5. 規(guī)格及外觀質(zhì)量 主要有熱軋圓鋼、方鋼、扁鋼及異型截面的彈簧鋼鋼材。鋼材的表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜、分層和壓入的氧化鐵皮。 6. 化學(xué)成分 我國國標(biāo)、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中主要鋼號的化學(xué)成分如表6—7—27。 7. 物理性能 鋼材的低倍組織不得有縮孔、裂縫、分層、白點、氣泡等缺陷。一般疏松、中心疏松、偏析均不得超過3級。脫碳層深度不應(yīng)大于直徑或厚度的2%。主要鋼號的機(jī)械性能見表6—7—28。
表 6-7-27 我國和日本標(biāo)準(zhǔn)中主要鋼號的化學(xué)成分指標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)號 鋼號 化 學(xué) 成 分 % C Si Mn P S CR Ni Cu GB/T1222 -87 65Mn 0.62-0.70 0.17-0.37 0.90-1.20 <0.040 <0.040 <0.25 <0.25 0.25 GB/T1222 -87 60Si 2 Mn 0.56-0.64 1.50-2.00 0.60-0.90 <0.040 <0.040 <0.35 <0.35 0.25 JISG4801 -84(94) SUP 6 0.56-0.64 1.50-1.80 0.70-1.00 <0.035 <0.035 JISG4801 -84(94) SUP 9 0.52-0.60 0.15-0.35 0.65-0.95 <0.035 <0.035 0.65-0.95 注:其他國家標(biāo)準(zhǔn)有ΓOCT453等。
表 6-7-28 主要鋼號的機(jī)械性能指標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)號 鋼號 熱處理 ℃ 機(jī) 械 性 能 淬火溫度 ℃ 回火溫度 ℃ 屈服強(qiáng)度 N/mm 2 抗拉強(qiáng)度 N/mm 2 伸長 % 收縮 % 硬度 HB GB/T1222-84 65Mn 830油冷 540 >784 >980 >8 >30 GB/T1222-84 60Si 2 Mn 870油冷 480 >1176 >1274 >6 >25 JISG4801-84(94) SUP 6 830-860 油冷 480-530 >1078 >1225 >9 >20 363-429 JISG4801-84(94) SUP 9 830-860 油冷 460-510 >1078 >1225 >9 >20 363-429 8. 包裝 裸裝、成捆交貨、鐵絲或鋼帶捆扎,并有標(biāo)牌標(biāo)明爐號、規(guī)格等印記。進(jìn)出口交貨時應(yīng)附品質(zhì)證,標(biāo)明所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項試驗結(jié)果。 9. 注意事項 由于彈簧制品對脫碳要求嚴(yán)格,淬火時不宜使用高溫矽碳棒爐,而采用鹽浴爐處理為好。
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