特鋼事業(yè)部冷軋廠致力于精密產(chǎn)線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和效益的提升。今年前10個月，在提升產(chǎn)量、促進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)方面取得了顯著的成效，產(chǎn)量達(dá)5369噸，完成計劃的154%。
公開資料顯示，2007年，寶鋼特殊鋼分公司正式成立了熱軋廠、冷軋廠，并明確了新廠職責(zé)及下屬機構(gòu)設(shè)置。熱軋廠、冷軋廠分別以“特種金屬及合金板帶工程”中的熱軋爐卷部分與一次冷軋部分為基礎(chǔ)組建而成，主要生產(chǎn)鈦合金、鎳基合金、不銹及特殊不銹板、卷，以填補特殊鋼分公司板、卷產(chǎn)品的空白。按同類業(yè)務(wù)集中的原則，原精密合金廠的業(yè)務(wù)、設(shè)備、人員整合歸并至冷軋廠，撤銷精密合金廠建制。
今年以來，精密產(chǎn)線的工藝技術(shù)研發(fā)取得了長足的進(jìn)展。截至上月底，純鈦的冷軋工藝路線已經(jīng)打通。Ni22Cr3、Ni19Cr11和Ni36等精密品種研發(fā)已貫通工藝流程。耐蝕合金品種研發(fā)，如N08810已完成了0.75毫米厚度規(guī)格的冷軋工序的二輪試制。
此外，特鋼冷軋廠還針對試驗料進(jìn)行了冷軋工藝摸索，完成1.14毫米和1.5毫米厚度規(guī)格的軋制試驗。下階段，將轉(zhuǎn)入精密產(chǎn)線進(jìn)行0.16毫米超薄規(guī)格的試制。
另悉，今年初，特鋼事業(yè)部合金板帶工程冷軋產(chǎn)線軋制出第一卷冷軋鈦卷，規(guī)格為0.7×1150毫米，產(chǎn)品性能完全符合技術(shù)要求。這是合金板帶工程冷軋產(chǎn)線熱調(diào)試4個月以來，第一次進(jìn)行純鈦卷軋制。
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